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pp管生產線常見故障及解決方法

發(fā)布時間：2021-04-22 09:42作者：山東永藍環(huán)保設備工程有限公司來源于：http://m.apdrsw.com

簡介：pp管生產線常見故障及解決方法在pp管材生產過程中，由于工人對工藝和機械設備的操作不熟練，往往會導致表面粗糙、內部抖動環(huán)、壁厚不均勻、圓度不足等。因此，有必要及時調整

pp管生產線常見故障及解決方法

在pp管材生產過程中，由于工人對工藝和機械設備的操作不熟練，往往會導致表面粗糙、內部抖動環(huán)、壁厚不均勻、圓度不足等。因此，有必要及時調整工藝，消除PP管生產線的故障，提高產品質量。

1.PP管外表面粗糙

調節(jié)工藝溫度；降低冷卻水溫度，PE管***冷卻水溫度為20 ~ 25℃；檢查水路是否堵塞或水壓不足；檢查機筒、機頭等加熱環(huán)是否損壞；調節(jié)定徑套管的入口流量；檢查原材料的性能和批號；檢查模芯溫度，如果高于模段溫度，降低模芯溫度；清理模具的骨料。

2.PP管外表面出現(xiàn)溝槽痕跡

調節(jié)定徑套出口壓力，出水量應平衡；調節(jié)真空設定箱中的噴嘴角度，使管道均勻冷卻；檢查是否有雜物、毛刺等。在五金如模具、定徑套和切割機。

3.凹槽標記出現(xiàn)在內表面上

檢查內管是否充滿水，如果充滿水，將管坯從模具中擠壓出來，密封其內腔；降低模具內部溫度；模具清洗拋光。

4.管道內部存在抖動

調節(jié)定徑套的出水使出水均勻，調節(jié)***二室的真空度使后室的真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊，檢查拖拉機有無晃動，檢查主機排氣是否均勻。

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